耐火骨料在不定形材料中起著非常重要的作用，耐火骨料其實(shí)對(duì)于澆注料起著決定性的作用。下面就由瑞森小編給您詳細(xì)介紹下耐火骨料在不定形耐火材料澆注料里的作用性。

    耐火骨料一般是開采出來的比較大的塊狀礦產(chǎn)品需要經(jīng)過加工后才能成為澆注料使用的骨料，例如高鋁骨料是由鋁礬土熟料加工而來的，鋁礬土熟料是需要鋁礬土經(jīng)過窯爐高溫煅燒后才能變成鋁礬土熟料最后在經(jīng)過加工變?yōu)榇止橇?>3mm)和細(xì)骨料(3?0.088mm)，粉料可分為細(xì)粉(0.088?0.01mm)和超細(xì)粉(<0.01mm)然后才能讓在澆注料中使用。

    在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般在60%~73%之間，起骨架作用，能顯著影響其性能；耐火骨料一般分為粗骨料和細(xì)骨料。一般顆粒尺寸大于5mm的稱為粗骨料；5mm及5mm以下至0.09mm的稱為細(xì)骨料。骨料臨界粒徑根據(jù)襯體厚度而定。目前，耐火骨料臨界粒徑有增大的傾向，應(yīng)當(dāng)指出，在配制不定形耐火材料時(shí)，其耐火骨料顆粒級(jí)配應(yīng)符合技術(shù)要求。

    現(xiàn)代不定形耐火材料，采用剛玉、合成莫來石、尖晶石和氧化鋁等高檔材料，做耐火骨料和粉料較多，其中棕剛玉、白剛玉和特礬制造的耐火澆注料，其體積密度一次遞減；跟著加熱溫度的增加，澆注料的體積密度遞減，只要特礬和棕剛玉制造的澆注料，在1600℃燒后的體積密度大于烘干的體積密度。

    澆注料的抗折強(qiáng)度則隨之不斷增大，白剛玉的增大較少，特礬的增大較多，棕剛玉的居中；跟著燒結(jié)溫度的增加，白剛玉骨料制造的澆注料，其燒后線膨脹增大，在1100~1400℃之間，因構(gòu)成較多的尖晶石等礦藏，燒后線膨脹急劇增大。在1400~1600℃之間，該料含雜質(zhì)較少，故燒后線膨脹繼續(xù)而平穩(wěn)的增加，到1600℃仍約有2%的線膨脹；棕剛玉和特礬骨料制造的澆注料，其改變規(guī)則根本類似，1400℃燒后線膨脹最大。

到1600℃燒后，因特礬中SiO2含量及R2O含量最高，發(fā)生較多的液相量，抵消了生成MA和CA6隨同的體積膨脹，故該種料呈現(xiàn)為燒后線縮短，對(duì)鋼包耐火澆注料的使用是不利的。這也是選用的特礬或一礬作鋼包耐火澆注料時(shí)，需增加較多的鎂質(zhì)材料的原因；棕剛玉骨料澆注料的1600℃燒后線改變，在兩者之間，其燒后線膨脹為0.62%。 耐火骨料是耐火澆注料安排構(gòu)造中的主體材料，用量約為70~90，其骨架效果，也影響其物理力學(xué)和高溫使用功能，對(duì)鋼包耐火澆注料尤為顯著。因而，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和技能配方要求，合理挑選耐火骨料的品種、臨界粒徑及顆粒級(jí)配，以取得高性能鋼包耐火澆注料。

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