在耐火材料中高鋁基本上都是以鋁礬土熟料加工做成的骨料作為主材料進(jìn)行配置而成的，所以鋁礬土熟料在耐火材料中的用途是非常廣泛的，剛玉以及莫來石都是用鋁礬土熟料加工而成的。下面由瑞森小編為您介紹下高鋁耐磨澆注料。

    能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。主要用于作高溫旋風(fēng)分離器、循環(huán)流化床的內(nèi)村，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。這類澆注料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度要求較高，因此也稱為高強(qiáng)度耐火澆注料。

    耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強(qiáng)度結(jié)合劑和外加劑組成的。高硬度耐火骨料包括有:電熔剛玉(白剛玉、棕剛玉等)、電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結(jié)高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等，可根據(jù)使用條件來選用。高強(qiáng)度結(jié)合劑主要有兩個(gè)體系：

    a.高強(qiáng)度鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉；

    b.磷酸或磷酸二氧鋁加硬化劑。外加劑主要為高效分散劑。

    耐磨耐火澆注料的粒度組成要求盡可能獲得緊密堆積。一般骨料與粉料的比例為(65～70):(30～35)，或按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系數(shù)q值=0.26～0.35進(jìn)行配制。

    耐磨耐火澆注料的主要性能指標(biāo)為高溫耐磨性，但目前尚無高溫耐磨性測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，只有常溫耐磨性試驗(yàn)方法，見標(biāo)準(zhǔn)GB/T18301-2001。此法是用專用的磨損試驗(yàn)機(jī)來測(cè)定，用黑色碳化硅作為磨損介質(zhì)，用壓縮空氣（壓力為448kPa）作為載體，將36號(hào)粒度的黑色碳化硅，通過噴砂管噴吹到一定尺寸的被測(cè)試塊上，在450s內(nèi)將1000g磨損介質(zhì)噴完，然后測(cè)定被測(cè)試塊的磨損量A，按下式計(jì)算磨損量A（cm3）

    A=(M1-M2)/B=M/B

    式中，B為試樣體積密度，g/cm3；M1為試驗(yàn)前樣質(zhì)量損失，g。對(duì)耐磨耐火澆注料來說，一般試樣質(zhì)量，g；M2為試驗(yàn)后試樣質(zhì)量，g；M為試要求常溫磨損量不大于10cm3。

    電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料，一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有黑色碳化硅，結(jié)合劑用高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)。對(duì)氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不加碳化硅。煉油催化裂化裝置用的耐磨耐火澆注料是用電熔或燒結(jié)白剛玉（或板狀氧化鋁）為集料，用高標(biāo)號(hào)純鋁酸鈣水泥加反應(yīng)性氧化鋁作為結(jié)合劑，要求澆注料中的Fe2O3含量小于0.05%。加熱爐出鋼槽用的澆注料是用電熔剛玉（棕剛玉或亞白剛玉）作為骨料，粉料是由電熔剛玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉（或鋯英石微粉）和純鋁酸鈣水泥組成的。配成澆注料后要做成預(yù)制塊，并經(jīng)高溫（大于1500℃）焙燒后使用。此類澆注料配料組成中加入一定量的SiC后，也可預(yù)制成加熱爐滑軌磚，具有較好的高溫耐磨性。

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