不定形耐火材料是以耐火骨料配比一些輔料耐火水泥等，以粉末狀運(yùn)輸施工時(shí)加入水或者其他的結(jié)合劑就可以進(jìn)行結(jié)合施工使用，使用方法簡(jiǎn)單便捷，所以深受各種工業(yè)窯爐青睞，下面由瑞森小編給您詳細(xì)的介紹下不定形耐材在高爐上的應(yīng)用。

    近10余年來(lái)，國(guó)內(nèi)外不定形耐火材料的發(fā)展非常迅速，品種不斷增加，主要的品種有;耐火混凝土、耐火可塑料、耐火投射料、耐火噴涂料與耐火涂抹料等。不定形耐火材料對(duì)于延長(zhǎng)爐襯壽命、提高設(shè)備的作業(yè)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及簡(jiǎn)化耐火材料生產(chǎn)工藝等方面都將起到促進(jìn)作用，所以，不定形耐火材料大有發(fā)展前途。

    20世紀(jì)6O年代初期，日本三榮鐵工公司在高爐上采用耐火澆注料作內(nèi)襯使用2年8個(gè)月，達(dá)到了規(guī)定的產(chǎn)鐵量，殘襯狀態(tài)比較好，僅發(fā)現(xiàn)由于CO所引起的某種炭素沉積現(xiàn)象;我們?cè)?9m3的小高爐上，采用全耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)場(chǎng)澆搗高爐內(nèi)襯，經(jīng)3年以上運(yùn)行仍繼續(xù)使用;在355m3的高爐爐腰及其以上部位采用耐火混凝土澆搗和預(yù)制構(gòu)件砌筑，經(jīng)4年多運(yùn)行仍在使用。

    眾所周知，高爐內(nèi)襯是生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，特別是爐腹和爐身下部等部位尤為突出，經(jīng)常因?yàn)檫^(guò)早地?fù)p毀而被迫停爐大、中修。為此，各國(guó)廣泛釆用噴補(bǔ)、壓入料修補(bǔ)和包扎維修等方法，以提高爐子的使用壽命。

    英國(guó)有幾十座高爐爐壁內(nèi)襯損毀時(shí)，系采用噴涂法進(jìn)行修補(bǔ)的。在噴補(bǔ)時(shí)，一般應(yīng)在休風(fēng)或停爐拆除舊襯后進(jìn)行。俄羅斯和中國(guó)等國(guó)家也對(duì)高爐爐壁內(nèi)襯進(jìn)行過(guò)噴補(bǔ)，一般采用高鋁水泥或水玻璃硅酸鋁質(zhì)耐火噴涂料，半干法操作。

    美國(guó)高爐爐壁內(nèi)襯損毀時(shí)，一般采用噴涂法進(jìn)行修理。耐火噴涂料一般用硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，爐身上部和中部及其以下部位則分別采用低鐵高鋁水泥或高鋁水泥作結(jié)合劑，加入量為7%?15%。表1-1為耐火噴涂料的技術(shù)性能。高爐經(jīng)噴補(bǔ)后，可生產(chǎn)100萬(wàn)t生鐵，有時(shí)高達(dá)180萬(wàn)t。

    日本高爐爐壁內(nèi)襯損毀時(shí)，也采用噴涂法修補(bǔ)。最近開發(fā)了兩種新的噴補(bǔ)技術(shù)，獲得了良好的效果。即新日鐵公司釜石鋼鐵廠研制成功的爐頂插入式噴補(bǔ)機(jī)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)6年的2號(hào)高爐進(jìn)行噴補(bǔ)，共停風(fēng)22h，噴補(bǔ)5.5h。耐火噴涂料的附著率約為70%，從噴補(bǔ)層上切取試塊，經(jīng)過(guò)1200℃燒后抗折強(qiáng)度為3.5?4.3MP。該噴補(bǔ)層使用3個(gè)月后、尚有殘存襯體;住友金屬公司采用干式噴補(bǔ)機(jī)對(duì)高爐爐壁內(nèi)襯進(jìn)行噴補(bǔ)、其特點(diǎn)是噴嘴用耐火材料做成，并從原有的檢査口插入爐內(nèi)，可不休風(fēng)進(jìn)行操作，噴補(bǔ)一次能延長(zhǎng)3~6個(gè)月，其費(fèi)用僅為舊法的十分之一。另外，高爐爐喉及保護(hù)板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位均可采用噴涂法進(jìn)行修補(bǔ)。在新建高爐時(shí)，上述部位和爐売隔熱層也可以采用噴徐法進(jìn)行筑襯，施工效率高，質(zhì)童好。

    最近幾年，高爐爐壁內(nèi)襯采用壓入料迸行修補(bǔ)，也很盛行。其操作程序是在高爐休風(fēng)時(shí)，從爐殼外面鉆孔，插入噴嘴，用活塞式泥漿泵壓入膏狀耐火泥料，使之充滿爐殼與磚襯之間的空隙以及磚襯與爐料之間的空隙，形成爐襯保護(hù)層。傘狀噴嘴壓人的泥料分布均勻，修補(bǔ)效果較好，而且不損失泥料。

    日本鹿島廠用高鋁質(zhì)或碳化硅質(zhì)材料做成的傘狀陶瓷噴嘴，用后可留在爐襯修補(bǔ)層內(nèi)，且無(wú)有害影響。該廠采用的耐火壓入料，其粒度組成為：大于1mm的占56%，小于0.O74mm的為42%。Al2O3和SiO2的含量分別為大于70%和小于20%。釆用液狀油類物料拌料，成型后經(jīng)過(guò)1000℃加熱并保溫3h，體積密度為l.87g/cm3，顯氣孔率為36.9%，耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別為11.3MPa和5MPa。經(jīng)過(guò)500℃加熱并保溫30min后，跗著強(qiáng)度為1.6MPa。

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