鐵水包作為煉鐵時(shí)運(yùn)輸鐵水的重要一步，鐵水包出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)造成嚴(yán)重的后果的所以鐵水包在鐵水包選擇澆注料時(shí)需要慎重選擇。選擇品質(zhì)高的澆注料，瑞森耐材經(jīng)不斷研究設(shè)計(jì)出能使用2000次以上的鐵水包澆注料下面由瑞森小編為您詳細(xì)介紹下鐵水包澆注料

    鐵水包整體澆注料用材的選擇主要考慮3方面:

    (1)具有較高的使用壽命。同磚砌襯體相比,要求澆注料具有較高的密度及強(qiáng)度,整體性要好,能較好抵抗高溫鐵水及渣的沖刷、侵蝕。

    (2)具有良好的施工性能。要求澆注時(shí)間易于控制,可滿足不同季節(jié)施工需要,振動(dòng)流動(dòng)性要好。

    (3)同耐火磚相比,能滿足快速烘烤要求,具有較高的性能價(jià)格比。為此,實(shí)驗(yàn)中選擇的原料以山西的一級(jí)、特級(jí)1和特級(jí)2高鋁礬土作為澆注料的骨料,細(xì)粉也用這3類原料,并選取用了適當(dāng)?shù)呐蛎泟┖头辣瑒?。為了提高澆注料的熱震穩(wěn)定性及抗渣性,還選用了少量的碳化硅及石墨等原料。為了降低過(guò)量水分形成的氣孔率,還加入了一定量的減水劑。

    為了獲得性能良好的澆注料,在借鑒鋼包澆注料的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,對(duì)試驗(yàn)中試樣的粒度級(jí)配進(jìn)行了嚴(yán)格的選定和控制。其骨料粒度在1～10mm占65%~70%。選取粒度小于0.088mm占95%以上的作細(xì)粉,其用量占30%~35%。

    考慮到鐵水渣中與澆注料中的鈣硅氧化物平衡問(wèn)題,試驗(yàn)過(guò)程中選擇純鋁酸鈣水泥鋁作為鐵水包澆注料的結(jié)合劑。

    將上述準(zhǔn)備的物料準(zhǔn)確稱量并加入一定量的水,攪拌均勻后在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)成型為160mm40mm40mm和230mm113mm65mm的樣品后養(yǎng)護(hù)1天后脫模。放入烘箱中于110℃24h烘干。又于1100℃3h進(jìn)行熱處理后,進(jìn)行各性能的檢測(cè)。同時(shí)將試樣切割成φ50mm50mm于1450℃3h進(jìn)行抗渣試驗(yàn)。

    將準(zhǔn)備好的試樣對(duì)其進(jìn)行物理性能檢測(cè),該澆注料的性能變化可看出:試樣的理化性能隨著礬土料的等級(jí)變化而變化,試樣的各種常規(guī)物理性能以特級(jí)

    鋁粉含量的不同,都有較好的效果。鐵渣的滲透一般在3mm左右,最多是5mm,加入鋁粉2%的試樣的抗鐵渣的滲透性最好。

    從試樣的熱震穩(wěn)定性看,該澆注料經(jīng)1100℃水冷抗熱震試驗(yàn),其熱震次數(shù)均大于25次。但隨著次數(shù)的增加,試樣中的碳被氧化的深度也增加。

    鐵水包使用過(guò)程中損壞的主要原因是鐵水的滲當(dāng)合理的粒度級(jí)配一定時(shí),高致密的原料及其它添加物的影響就成為主要因素。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果看,澆注料的體積密度隨礬石料的等級(jí)提高而增大,并隨鋁粉的加入量增加而增大。

    結(jié)合劑是澆注料的關(guān)鍵所在,它不僅影響鐵水包澆注料襯的整體性、強(qiáng)度,而且還關(guān)系到鐵水包的抗渣性能。選用純鋁酸鈣水泥作合劑,因?yàn)殍F水渣中Al2O3、CaO、SiO2易與澆注料的酸性物質(zhì)及堿性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),平衡渣與料中的Al2O3、CaO、SiO2濃度,減小濃度梯度,從而降低這種反應(yīng)的可能性和由這種反應(yīng)造成的粘現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,澆注料抗渣的滲透性能良好。

    從實(shí)驗(yàn)看出鋁粉的加入對(duì)澆注料的抗渣性影響較明顯,鐵水渣的滲透一般在3mm左右,最多5mm。當(dāng)鋁粉加入量為2%時(shí),試樣的抗鐵水滲透性最好。分析原因可能是由于所加入的鋁粉在鐵水包使用過(guò)程中發(fā)生氧化生成Al2O3,且活性較高,與渣中的堿性物質(zhì)反應(yīng)生成CA或其它鋁酸鈣產(chǎn)物,一方面填充了氣孔,堵塞了渣侵的通道,另一方面,所產(chǎn)生的鋁酸鈣物質(zhì)平衡了渣與爐襯中的鈣濃度,迫使渣向襯內(nèi)的浸潤(rùn)速度減慢。

    鐵水包由于粘渣嚴(yán)重,易造成清渣時(shí)的機(jī)械損傷,這也是影響澆注料襯繼續(xù)使用的一個(gè)重要因素。粘渣的一個(gè)主要原因是澆注料中的Al2O3、SiO2與渣中的CaO等成分反應(yīng)生成一些低熔點(diǎn)的特質(zhì)粘附在澆注料的表面。為了減少這種現(xiàn)象,實(shí)驗(yàn)中通過(guò)加入一定的石墨來(lái)克服,特別是其加入量在5%~7%時(shí),同時(shí),再配以良好的澆注料的組成和降低澆注料的氣孔率等措施,鐵水包的粘包現(xiàn)象較輕,減少粘渣量效果較好。

    采用特級(jí)礬土熟料和鋁粉及添加物,配制的澆注料具有良好的理化性能、抗鐵水滲透性及熱震穩(wěn)定性都很好,并具有較好的體積穩(wěn)定性。用在某鑄管廠的鐵水包上替代原來(lái)的定形制品,可以延長(zhǎng)鐵水包的使用壽命，鐵水包澆注料的改進(jìn)增加了鐵水包的使用壽命，從而讓企業(yè)節(jié)省了運(yùn)營(yíng)維護(hù)的成本。