水泥回轉窯是目前水泥行業(yè)使用較多的生產(chǎn)窯爐，窯內耐火材料的好壞，直接影響到水泥窯的運轉和熟料的產(chǎn)量，所以窯襯材料的好壞直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)，至關重要。耐火材料行業(yè)為下游高溫行業(yè)保駕護航，對水泥行業(yè)的窯襯材料使用的損耗更是尤為關注，今天瑞森耐材就來帶您認識一下水泥窯用耐火材料的損壞機理。

    在保證選擇適合的窯內各部位的產(chǎn)品配置以及合理的施工方法注意事項時，耐火材料內襯仍然面臨損耗，瑞森耐材憑借多年的經(jīng)驗以及與水泥行業(yè)從業(yè)者的交流發(fā)現(xiàn)，影響水泥回轉窯內耐火內襯使用壽命的因素非常多，包含水泥生產(chǎn)操作上所產(chǎn)生的熱應力、化學應力、機械應力、煅燒原料的質量、耐火材料的設計選用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就從以下幾個方面分析一下耐火內襯的損壞機理：

    1.機械應力損壞：機械應力是指物體由于外力變形時，在物體內各部分之間產(chǎn)生相互作用的內力，以抵抗這種外因作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置；

    ①回轉窯在轉動過程中會發(fā)生變形：窯內襯上的耐火磚由于筒體的回轉，慣性作用產(chǎn)生所謂的空轉現(xiàn)象。磚和窯殼向相反方向轉動，磚受內圈之間不同轉動引起的局部應力的影響，導致剝落和組織損壞，固定磚與粘結或干砌磚之間的相對運動容易產(chǎn)生變形應力，導致耐火磚磨損結構組織損壞；

    ②熱膨脹擠壓：當窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸上會產(chǎn)生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：

1）干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫；  2）留設合適的擋磚圈；

    ③定期和不定期摩擦：首先是水泥窯出口水泥熟料的磨損情況；其次是熱帶鏈條區(qū)域鏈條和內襯磨損；還有燒成帶的掛窯皮處窯皮脫落出現(xiàn)的磨損現(xiàn)象；

    2.熱損壞：①熱震現(xiàn)象，由于溫度突然變化產(chǎn)生的熱應力造成砌筑體開裂，主要是由于頻繁的開停窯造成的急冷急熱現(xiàn)象導致的，解決措施就是穩(wěn)定生產(chǎn)，制定合理的升降溫制度；②熱沖擊現(xiàn)象，窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現(xiàn)象。為了避免這種情況，應正確調節(jié)燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料；

    3.化學侵蝕：

    ①堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產(chǎn)中應減少入窯堿鹽含量；

    ②鉻侵蝕在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學反應產(chǎn)生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環(huán)境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代；

    ③水化現(xiàn)象MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨；

    從以上水泥回轉窯耐火材料內襯的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規(guī)范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業(yè)、敬業(yè)、豐富經(jīng)驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環(huán)節(jié)，如果您還有任何疑問歡迎隨時聯(lián)系瑞森耐材給您講解。