鋼包是煉鋼廠重要的熱工設備，鋼包用耐火材料在使用過程中，熔渣易于從加熱面滲透到其內(nèi)部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化，生成很厚的變質(zhì)層。當溫度劇烈變化時，在變質(zhì)層與原磚層之間交界處產(chǎn)生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。

    瑞森小編先來簡單介紹一下鋼包周轉的過程：轉爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準備作業(yè)→等待出鋼。正常周轉時間根據(jù)鋼種和連鑄機的不同，需要時間100～140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時間100～120min，如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經(jīng)過真空處理，同時采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內(nèi)還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學和動力學條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內(nèi)的滯留時間延長，熱震性強，攪拌力大，對鋼包的內(nèi)襯損壞加劇。

    所以損毀原因為以下幾點：

    1、在運輸過程中，鋼包用來運輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進行沖刷侵蝕，尤其是渣線部位，沖刷侵蝕比較嚴重，是決定一個鋼包使用壽命的重要因素。

    2、LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。

    3、在轉爐出鋼、流出鋼水時內(nèi)襯承受著劇烈的溫度變化，由此引起內(nèi)襯材料的裂紋和剝落。

    4、鋼包在轉爐出鋼裝入鋼水時，高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷，致使該部位內(nèi)材料易出現(xiàn)因熱沖擊造成的損毀。

    那如何才能減少耐火材料的結構剝落呢？瑞森小編建議可以從以下幾方面著手:

    1、提高耐火材料的抗爐渣滲透性。

    2、降低耐火材料的氣孔率，降低爐渣的侵蝕通道。

    3、爐渣與耐火材料反應形成高熔點的化合物擋墻，阻止渣的滲透。

    4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大，對耐火材料的侵蝕性越差。

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