上回我們說到了耐火泥和耐火膠泥有什么區(qū)別，今天瑞森耐材小編來給大家講一下不同的耐火泥使用情況不同，又是如何配置的？使用方法怎么樣呢？

1. 粘土磚高鋁磚砌筑用火泥：

粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號以上高標號水泥或高鋁水泥(耐火水泥/鋁酸鹽水泥)和耐火土，砌筑高鋁磚時Al2O3，含量＞40％；筑粘土磚時為20％～40％，兩者之比為l：2或1：3，加水攪拌(水與耐火泥之比約為0.7：1)，調(diào)成無塊稠糊狀即行；

添加水玻璃：如使用水玻璃代替水，效果更佳，在調(diào)和前，水玻璃用1：1的水稀釋，再與水泥、耐火土調(diào)制成耐火膠泥，水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度，縮小磚縫；

2. 鎂質(zhì)耐火磚砌筑用火泥：

鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質(zhì)耐火磚，按耐火磚質(zhì)量5％～6％備料；砌筑鎂磚時按8％～10％備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm；鎂砂細粉通過4900孔/cm2篩余為15％～20％；鐵礦石細料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50％。

鐵鎂耐火膠泥配制方法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質(zhì)量比1：1：1調(diào)配，混合均勻，配成干粉，把約為干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，調(diào)合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。

①如膠泥粘性不足，可適量增加細粉比例；②如泥縫需要加寬，可適當增加鎂砂粒徑；③如膠泥結(jié)硬太慢，可在干料中均勻拌入約0.5％的硅酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過多，以免在使用過程中就開始凝結(jié)影響砌耐火磚質(zhì)量。一旦膠泥結(jié)硬，適量加水玻璃溶液攪拌調(diào)勻，還可使用，也可將結(jié)硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。

不同地區(qū)不同氣候造成的施工差異：在南方熱天施工時，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬季低溫施工時，應(yīng)用80％左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可點火加熱，甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進行調(diào)制，隨調(diào)隨用。所調(diào)膠泥層保持30min的可砌時間，4～8h后結(jié)硬，并具有約20MPa的耐壓強度。

3.磷酸鹽耐火磚砌筑用火泥：

磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚，膠泥的調(diào)合要用濃度t＞85％的工業(yè)磷酸做調(diào)合劑。 磷酸鹽膠泥配制方法：高鋁粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨膠（先與水熬制成膠水）每100kg水加l一4kg。砌筑耐火磚約需高鋁粉40kg，85％的工業(yè)磷酸5.6kg。 磷酸鹽耐火膠泥在使用前，必須提前2～3班配制。配制時，將料粉按規(guī)定倒入耐酸容器內(nèi)(水缸等)，加入磷酸，不斷攪拌，使磷酸與高鋁粉中的雜質(zhì)充分反應(yīng)，消除臭氣，均勻無塊即可。

在調(diào)制膠泥時必須注意下列事項： ①骨膠與水熬制成膠水，才可加入高鋁粉。 ②膠泥攪拌均勻后，應(yīng)放置16～24h進行困泥，并有專人負責，每隔1—2h攪拌一次，使其充分反應(yīng)，并使生成的氣體逸出；如困料時間不夠，砌筑后耐火磚縫內(nèi)形成氣泡，影響砌耐火磚質(zhì)量。③環(huán)境溫度低于20℃時，要在周圍加火，進行間接加熱，使泥漿溫度達到40一60℃。 ④注意安全，防止磷酸濺在身上。

4.輕質(zhì)隔熱耐火磚砌筑用火泥：

隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土，配制方法：硅藻土或耐火土和水玻璃=1：1.841配制而成；

高溫耐火泥有兩種狀態(tài)：一種是干粉狀，一種是泥漿狀。大多數(shù)火泥是干粉狀，在施工現(xiàn)場只加水調(diào)制成泥漿狀即可，一般加水量在25%~30%。