耐火制品在規(guī)定升溫條件下，承受恒定壓負(fù)荷產(chǎn)生變形的溫度。它表示制品對(duì)高溫和荷重同時(shí)作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，也表示在此溫度下，制品出現(xiàn)了明顯的塑性變形，是使用性能的一項(xiàng)重要質(zhì)量指標(biāo)。

    影響因素

        耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學(xué)礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)晶相形成網(wǎng)絡(luò)骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會(huì)改變液相的數(shù)量和性質(zhì)。制品的致密程度，對(duì)荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯(cuò)，形成網(wǎng)絡(luò)骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現(xiàn)被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點(diǎn)時(shí)，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開始軟化溫度與終點(diǎn)溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時(shí)或更少些。鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結(jié)合物膠結(jié)在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結(jié)合物的性質(zhì)。鎂磚中的結(jié)合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點(diǎn)的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點(diǎn)高達(dá)2800℃，但由于有1400℃左右開始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現(xiàn)出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達(dá)1000℃以上。

    改善途徑

      提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調(diào)整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當(dāng)提高燒成溫度充分燒結(jié)，促進(jìn)晶體長(zhǎng)大，使其形成直接結(jié)合和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。

    測(cè)定方法

        測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。

    示差一升溫法是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測(cè)定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規(guī)定的壓負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率加熱，直至發(fā)生規(guī)定的變形量或坍塌為止。升溫時(shí)記錄試樣的變形，并測(cè)定達(dá)到規(guī)定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗(yàn)裝置見圖1。要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗(yàn)的最終溫度無明顯的變形和互相間的反應(yīng)。圖1中在支撐柱內(nèi)的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內(nèi)自由移動(dòng)；在外氧化鋁管內(nèi)的內(nèi)氧化鋁管，穿過下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內(nèi)、下墊片內(nèi)和試樣內(nèi)自由移動(dòng)。內(nèi)、外氧化鋁管必須能保證到試驗(yàn)最終溫度無明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內(nèi)氧化鋁管下端頂壓驅(qū)動(dòng)傳感頭，聯(lián)接到自動(dòng)記錄儀上，組成一個(gè)測(cè)量試樣變形的系統(tǒng)，要求靈敏度至少達(dá)到0.05mm。這種示差結(jié)構(gòu)測(cè)量系統(tǒng)，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測(cè)量試樣的變形量準(zhǔn)確。穿入內(nèi)氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點(diǎn)位于試樣高度的中心，以測(cè)量試樣幾何中心的溫度。帶有保護(hù)管的控溫?zé)犭娕?，置于試樣的外?cè)，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內(nèi)支撐柱與加壓柱之間，對(duì)致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對(duì)定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線。再用事先已測(cè)得相當(dāng)于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線，對(duì)試驗(yàn)所得的溫度一變形曲線進(jìn)行校正。分別報(bào)告自試樣膨脹最高點(diǎn)壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應(yīng)的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國(guó)示差升溫法測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。

非示差一升溫法，通常簡(jiǎn)稱為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國(guó)最常用的方法。所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無示差測(cè)量系統(tǒng)，而直接測(cè)量試樣的變形，實(shí)際包含石墨質(zhì)的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測(cè)定結(jié)果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測(cè)定方法可以達(dá)到更高的溫度。國(guó)際上非示差一升溫法測(cè)定耐火制品的荷重軟化溫度雖無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，但各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)方法大致相似（ASTM C16除外），其測(cè)定結(jié)果的表示方法卻不完全一致。中國(guó)《荷重軟化溫度檢驗(yàn)方法》（YB370一75）規(guī)定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點(diǎn)的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果報(bào)告試樣從試樣膨脹最高點(diǎn)被壓縮變形0。6％（0。3mm）軟化開始溫度、變形4％（2mm）溫度或潰裂溫度。前蘇聯(lián)《測(cè)定耐火制品荷重軟化溫度方法》（r10CT4070）與中國(guó)YB370—75相同，其結(jié)果表示方法稍有差異。德國(guó)《耐火磚荷重軟化溫度的測(cè)定》（I）IN51064）所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)15℃／min、高于1000℃時(shí)8℃／min，測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法：ta（軟化開始溫度）表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮0。6％（0。3mm）時(shí)的溫度。tE（終止溫度）表示試樣從最高膨脹點(diǎn)被壓縮20％（10mm）時(shí)的溫度。tb（潰裂溫度）表示觀察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗(yàn)方法》（JISR2209）所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負(fù)荷為0。2N／mm。，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時(shí)6℃／min、高于1000℃時(shí)4oC／min。測(cè)定試樣溫度一變形曲線。結(jié)果表示方法：T1（軟化開始點(diǎn)）表示試樣膨脹最高點(diǎn)的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮2％（約1mm）時(shí)的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點(diǎn)被壓縮20％（約10mm）時(shí)的溫度。英國(guó)《荷重軟化溫度的測(cè)定方法》（：BSl9024．8）所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負(fù)荷為0。19N／mm2，在電爐或燃油、燃?xì)鉅t中加熱，加熱速率低于1500℃時(shí)為10oC／min，1500～1550℃時(shí)為5℃／min，高于1550℃時(shí)為1℃／min。結(jié)果報(bào)告試樣在某溫度的變形百分?jǐn)?shù)或潰裂溫度。美國(guó)《耐火磚高溫荷重試驗(yàn)方法》（A。NSI／ASTMC16）與上述各國(guó)的測(cè)定方法有顯著的不同，所采用的試樣由2塊長(zhǎng)228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時(shí)豎立在燃?xì)饣蛉加蜖t內(nèi)，按其橫截面積加恒定壓負(fù)荷0。175N/mm2，按規(guī)定滾的制度加熱（見表）。結(jié)果表示方法：如試樣在試驗(yàn)中潰裂時(shí)，報(bào)告潰裂溫度。對(duì)于試驗(yàn)終止試樣尚未潰裂時(shí)，測(cè)量其冷卻至室溫后的長(zhǎng)度變化，以試樣未經(jīng)試驗(yàn)前原有長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，計(jì)算兩塊磚平均變形的百分率。