今天瑞森小編繼續(xù)給您分享不同行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯設備，給您詳細介紹不同的耐火材料內(nèi)襯配置，以及耐火材料內(nèi)襯選擇時的注意事項，損毀機理等等，說到回轉(zhuǎn)窯，那一定要先說目前國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯數(shù)量較多的水泥行業(yè)：水泥窯

      水泥窯在20世紀80年代初，水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料技術基本定型。新型干法水泥生產(chǎn)技術是指以懸浮預熱和窯外預分解技術為核心，把現(xiàn)代科學技術和工業(yè)生產(chǎn)的成果廣泛地應用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現(xiàn)代水泥生產(chǎn)方法。新型干法水泥生產(chǎn)線主要由預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機、三次風管幾個系統(tǒng)構成，各自區(qū)域有著不同的工作特點和使用環(huán)境，新型干法回轉(zhuǎn)窯由于工藝特性造成堿、硫等揮發(fā)性組份的富集、窯溫提高、窯徑加大、窯速加快、結構復雜等原因，造成對耐火材料的化學侵蝕、高溫破壞、機械應力和熱應力等綜合破碎效應比傳統(tǒng)窯要大，再加之當前更高的環(huán)保節(jié)能要求，應根據(jù)工況特點，各區(qū)域應選用不同的耐火材料。

    大體來說，大型SP和PC回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)筒內(nèi)，燒成帶用直接結合鎂鉻磚，分解帶用高鋁磚，筒后部用耐堿磚或普通黏土磚。20世紀末21世紀初出現(xiàn)硅莫磚，窯筒內(nèi)除了燒成帶、前后窯口外，其余部位采用不同牌號的硅莫磚。當今水泥行業(yè)，新型干法窯是技術發(fā)展主流，燒成溫度在1450℃左右，窯內(nèi)燃燒氣體溫度可達1700℃以上，甚至接近2000℃。

    為了滿足第二代新型干法水泥技術要求，選用的耐火材料要具有節(jié)能降耗，綠色環(huán)保，長壽高效，安全穩(wěn)定等多種功能。因此，燒成帶用鎂鐵鋁尖晶石磚代替鎂鉻磚(因易產(chǎn)生毒害人體的六價鉻)，過渡帶用鎂鋁尖晶石磚，并試用三層(工作層，保溫層，隔熱層)結構的新型復合磚，其工作層為高強，耐磨，抗侵蝕的莫來石，隔熱層為含鋯氧化鋁纖維板，保溫層具有高強度，低導熱并作為骨架連接工作層與隔熱層，在窯37～47m處比硅莫磚的窯殼表皮溫度降低60℃，以及采用高性能膠泥，預制件等，使水泥大型回轉(zhuǎn)窯從一年一大修，向三年兩大修發(fā)展。

    當然新型干法水泥窯是一個大系統(tǒng)，從原材料預熱，分解，到高溫煅燒生產(chǎn)熟料，直到冷卻出料，前后總長幾百米，而且這只是主系統(tǒng)，還有龐大的輔助系統(tǒng)，如通風系統(tǒng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)等，都處在高溫下，都需要耐火材料的保護，所以說除了必要的耐火磚配置以外，還需要耐火澆注料，一般會用到堿性澆注料，高硅質(zhì)澆注料，高鋁質(zhì)澆注料等等。堿性澆注料指的是鎂鋁尖晶石，鎂質(zhì)為主的耐火澆注料，主要使用在預熱器和三次風管等部位。預熱器4-5級的錐部、下料管、分解爐、窯尾煙室用抗結皮澆注料。窯門罩、冷卻機用鋼纖維增強耐火澆注料。鋼纖維澆注料的特點是致密性、強度高。能耐得住窯口的侵蝕并能抗得住窯口進料的摩擦。

    大型水泥窯窯口、噴煤管應選板狀剛玉澆注料。此種剛玉澆注料塑性好，抗熱震性能特別穩(wěn)定、而且耐磨損。如果是保溫區(qū)域應用輕質(zhì)隔熱澆注料。此種澆注料密度小，熱導低，隔熱效果能降低窯皮溫度，節(jié)省能源。水泥回轉(zhuǎn)窯的低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)用耐磨可塑料，可塑料強度高、韌性好、耐磨損、抗腐蝕而且方便施工。而且可塑料的耐剝落性能要優(yōu)于耐火澆注料。大型水泥窯窯門罩、前后窯口、冷卻機可用PA-80耐火澆注料。澆注后能4個小時就脫模，而且不要干燥烘烤，馬上可運行使用，適合搶修窯內(nèi)襯使用。

    以上就是常見的水泥回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料，在實際應用當中，常常會根據(jù)水泥窯大小，類型，具體使用環(huán)境的變化而變化，隨著現(xiàn)代耐火材料技術的進步，也會有更多新型的耐火材料被研發(fā)出來，更加的適合不同的水泥窯設備，您在設備配制上選擇上或者材料選擇上有任何問題歡迎隨時聯(lián)系瑞森耐材，為您提供一對一專業(yè)服務。