什么是高爐出鐵溝呢？眾所周知，高爐出鐵溝是高溫鐵水或熔渣流經(jīng)的通道，所以一般高爐出鐵溝耐火襯里應(yīng)具有下列特性，耐鐵水和熔渣的侵蝕和沖刷能力強(qiáng); 抗熱震性好，重?zé)w積變化小; 抗氧化能力強(qiáng); 容易施工，可快速烘烤不爆裂，便于修理和拆除; 使用時(shí)，不產(chǎn)生有害氣體，不粘渣鐵，壽命長(zhǎng)；綜合以上要求，現(xiàn)在一般采用的澆注料都是什么特點(diǎn)，有什么組成呢？瑞森小編給您分享：

       高爐出鐵溝澆注料是出鐵溝內(nèi)襯的常用內(nèi)襯材料，出鐵溝是鐵水的流經(jīng)通道，出鐵時(shí)鐵水溫度高達(dá)1450℃，在使用過(guò)程中受到鐵水的沖刷、鐵渣的化學(xué)侵蝕、空氣的氧化作用、溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱震應(yīng)力等。因此選用的耐火澆注料配比要符合以上的特性，現(xiàn)在多是采用高鋁碳化硅碳質(zhì)澆注料或剛玉質(zhì)碳化硅碳質(zhì)澆注料。

    出鐵溝用澆注料一般為低水泥澆注料或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。采用了高純?cè)希晃锪系慕M成和粒度得到了調(diào)整；具有快速烘干和防暴裂性能；

    Al2O3骨料主要包括電熔剛玉、棕剛玉、亞白剛玉、燒結(jié)氧化鋁和高鋁礬土熟料，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)材料的使用條件選定，高檔材料選用電熔致密剛玉，中檔選用棕剛玉、低檔用燒結(jié)剛玉。

    SiC原料的作用：1、可以有效地防止碳的氧化；2、SiC膨脹系數(shù)低，可以防止ASC澆注料加熱冷卻過(guò)程的開(kāi)裂；3、SiC的導(dǎo)熱率高，可以提高ASC澆注料的熱震穩(wěn)定性；4、SiC氧化后產(chǎn)生的SiO2、CO和CO2可以有效的抑制材料的氧化；5、SiC可以有效地提高材料的抗沖涮性能；

    碳質(zhì)原料的作用：1、可以阻止熔渣相材料內(nèi)部的滲透，提高材料的抗侵蝕性；2、可以提高材料的熱導(dǎo)率，提高材料的熱震穩(wěn)定性，減輕材料的結(jié)構(gòu)剝落和開(kāi)裂。3、碳可以選用石墨、碳黑、瀝青焦等原料加入。

    純高鋁水泥的作用：1、加入高鋁水泥是為了維持材料的低溫和中溫強(qiáng)度；2、加入高鋁水泥時(shí)，會(huì)帶入少量的CaO，不利于材料的抗侵蝕性；3、同時(shí)高鋁水泥的加入量增加，材料的需水量增加，澆注料的氣孔增加，抗侵蝕性也下降，所以目前澆注料的發(fā)展趨勢(shì)是低水泥和超低水泥ASC澆注料。

    硅粉的作用：加入硅粉可以與材料中的碳生成SiC，一方面可以提高澆注料的高溫強(qiáng)度，另一方面可以提高澆注料的抗氧化性和抗渣性。

    金屬鋁粉的作用：1、由于金屬鋁粉可以和澆注料中的水反應(yīng)生成H2排除，留下細(xì)小的排氣孔，可以脫掉部分游離水，同時(shí)可以防止在烘烤時(shí)產(chǎn)生爆裂。2、水化反應(yīng)中產(chǎn)生的熱量可以加速脫水速度，加速澆注料的凝結(jié)硬化，提高澆注料的強(qiáng)度；3、金屬鋁粉的加入量不宜過(guò)多，否則會(huì)使得材料的結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度降低，抗侵蝕性變差。

    有機(jī)纖維的作用：防止?jié)沧⒘显诤婵镜倪^(guò)程發(fā)生爆裂，有利于水蒸氣的排除，提高烘烤質(zhì)量，縮短烘烤時(shí)間。

    聚磷酸鈉的作用：1、具有分散減水效果，提高材料的體積密度，降低氣孔率，提高強(qiáng)度，改善施工性能等作用；2、選用的聚磷酸鈉主要為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉等。

    采用以上耐火原料配置成的優(yōu)質(zhì)澆注料具有的優(yōu)點(diǎn)是：1、具有優(yōu)良的高溫耐磨性，耐鐵水和熔渣的沖刷能力強(qiáng)；2、耐熔渣的化學(xué)侵蝕性和滲透性好，抗氧化能力強(qiáng)；3、具有良好的抗熱震性，抗爆裂性好；4、重?zé)w積變化小，具有致密均勻的結(jié)構(gòu)；5、抗各種氧化物的能力強(qiáng)；6、易于施工和拆卸，不粘渣，易清理鐵渣。