回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

    所謂窯皮是指水泥生料在燒成帶和過渡帶的耐火磚表面上，通過黏附和化合而形成一層具有強(qiáng)度的物料層。在窯內(nèi)燒成帶，孰料的燒結(jié)溫度為1300℃～1450℃，而火焰溫度高達(dá)1800℃～2000℃，向四周發(fā)出大量的輻射能。當(dāng)耐火磚表面出現(xiàn)極少數(shù)的液相時(shí)(俗稱出汗)，生料就會(huì)在高溫狀態(tài)下黏結(jié)在耐火磚表面上，形成窯皮得初始層。生料中的某些元素，還會(huì)耐火磚表面微觀滲透到一定深度，隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)，耐火磚在這一初始窯皮的基礎(chǔ)上，逐漸一層層形成較厚的，較為穩(wěn)定的窯皮。它可以有效抗磨、隔熱、阻滯熱侵蝕和化學(xué)侵蝕。因此耐火磚與水泥生料適當(dāng)反應(yīng)形成窯皮的能力，稱掛窯皮能力。這是一針對回轉(zhuǎn)窯燒成帶和過渡帶耐火材料提出的術(shù)語和概念。影響掛窯皮能力的因素有：

    1、化學(xué)成分

    白云磚內(nèi)均勻分布著大量游離的CaO，極易與熟料中的C2S反應(yīng)生成C3S，所以白云石磚極易掛窯皮，且磚與窯皮粘結(jié)緊密、堅(jiān)固。

    鎂鉻磚初始掛窯皮比較容易，但鉻極易與堿金屬和硫發(fā)生反應(yīng)，形成揮發(fā)性的K2CrO4和K2(CrS)O4，促使熟料的部分元素滲透到鎂鉻磚的熱面層，使其致密和脆化，這一過渡層由于熱膨脹系數(shù)與鎂鉻磚相差較大，在溫度驟變的時(shí)候，很容易隨窯皮撕裂剝落。

    耐火磚中加入少量的(2%)鋯氧化物，能通過CaO+ZrO2生成高熔點(diǎn)的CaZrO3，提高耐火磚與生料的結(jié)合能力，提高窯皮的穩(wěn)定性。同時(shí)ZrO2還能大大提高耐火磚的熱震穩(wěn)定性和高溫強(qiáng)度。目前因價(jià)格因素限制了它的應(yīng)用。

    2、回轉(zhuǎn)窯耐火磚的顯微結(jié)構(gòu)

    水泥生料和燃料與耐火材料的化學(xué)適應(yīng)性

    在堿環(huán)境里，鎂鉻磚最次。尖晶石磚中的鎂鋁尖晶石組分也會(huì)被堿金屬侵蝕，其耐堿性優(yōu)于鎂鉻磚，但次于白云石磚。大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，當(dāng)熟料中的堿硫比(K2O+Na2O-Cl-)/SO3大于1時(shí)，燒成帶窯襯的壽命以白云石最佳，尖晶石磚次之，鎂鉻磚最差;當(dāng)硫堿比小于1時(shí)，燒成帶窯襯壽命以鎂鋯磚最佳，其次為尖晶石磚，然后才是白云石磚。

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